玻璃鋼拱形蓋板池體加蓋工程中玻璃鋼蓋板具有耐腐蝕、密封好、安裝方便和可設(shè)計(jì)性強(qiáng)等特點(diǎn)。玻璃鋼拱形蓋板常見(jiàn)的成型工藝有手糊成型、模壓成型工藝兩種。
 

　　1、玻璃鋼拱形蓋板手糊成型工藝
 

　　流程：先在模具上涂刷脫模劑，待其干燥后，將樹脂膠液均勻地涂刷在模具表面，然后鋪設(shè)玻璃纖維布或氈，用毛刷或輥?zhàn)邮蛊涑浞纸?rùn)樹脂，排除氣泡。重復(fù)上述步驟，達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度和層數(shù)后，進(jìn)行固化處理。固化后從模具上取下制品，進(jìn)行修邊、打磨等后處理。
 

　　特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，操作靈活，能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制品，適合小批量、多品種的生產(chǎn)。但生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響大，力學(xué)性能相對(duì)較低。
 

　　2、玻璃鋼拱形蓋板模壓成型工藝
 

　　流程：將一定量的樹脂和玻璃纖維預(yù)混料或片狀模塑料放入預(yù)熱的模具型腔內(nèi)，合模后在一定的溫度和壓力下保持一段時(shí)間，使樹脂固化成型，然后開模取出制品，進(jìn)行后續(xù)加工。
 

　　特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量好，力學(xué)性能優(yōu)異，適合大批量生產(chǎn)。

　　玻璃鋼拱形蓋板池體加蓋安裝流程：
 

　　(一)測(cè)量放線
 

　　使用全站儀或經(jīng)緯儀，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诔伢w頂部基礎(chǔ)上測(cè)放出玻璃鋼拱形蓋板安裝的邊線及定位點(diǎn)，并做好標(biāo)記。
 

　　用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高，對(duì)于不平整處進(jìn)行找平處理，可采用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
 

　　(二)玻璃鋼拱形蓋板吊裝
 

　　檢查吊車支腿是否穩(wěn)固，吊鉤、鋼絲繩等是否完好。將玻璃鋼拱形蓋板平穩(wěn)吊至池體上方，緩慢下降。
 

　　在蓋板接近安裝位置時(shí)，安排工作人員用繩索牽引，調(diào)整蓋板位置，使其與測(cè)量放線的定位點(diǎn)對(duì)齊。
 

　　(三)固定安裝
 

　　在蓋板與基礎(chǔ)接觸部位均勻涂抹密封膠條，確保密封嚴(yán)密。
 

　　使用不銹鋼螺栓將蓋板與基礎(chǔ)進(jìn)行連接，按照對(duì)稱、交叉的順序逐步擰緊螺母，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在擰緊過(guò)程中，使用水平儀隨時(shí)檢查蓋板的水平度，確保玻璃鋼拱形蓋板安裝平整。
 

　　(四)密封處理
 

　　對(duì)螺栓連接處及蓋板拼接縫處，再次涂抹密封膠進(jìn)行密封處理，密封膠應(yīng)填充飽滿、均勻，形成連續(xù)的密封層。
 

　　檢查密封效果，可采用測(cè)試或壓力測(cè)試等方法，若發(fā)現(xiàn)有泄漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
 

　　質(zhì)量控制
 

　　每塊玻璃鋼拱形蓋板安裝完成后，檢查其安裝位置是否準(zhǔn)確，水平度偏差是否在允許范圍內(nèi)(允許偏差為[X]mm)。
 

　　定期檢查螺栓的緊固情況，防止出現(xiàn)松動(dòng)。在安裝完成后的一周內(nèi)，每天進(jìn)行一次緊固檢查，之后每周檢查一次。
 

　　對(duì)密封性能進(jìn)行抽檢，若發(fā)現(xiàn)密封不合格，及時(shí)返工處理。